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發(fā)布時間：2025年6月13日 NTN
在NTN軸承安裝過程中，損壞可能由多種因素引起，以下是常見原因及預(yù)防措施：
敲擊力過大或不均勻
直接使用錘子或硬物敲擊軸承套圈，導(dǎo)致局部變形或裂紋。
示例：安裝深溝球軸承時，用銅棒敲擊外圈，但未均勻受力，造成外圈凹陷。
強制安裝
未使用專用工具（如壓力機、加熱器），強行壓入或敲入軸承，導(dǎo)致滾道或滾動體損傷。
示例：圓錐滾子軸承安裝時，未加熱內(nèi)圈直接冷裝，導(dǎo)致內(nèi)圈開裂。
過盈量過大
軸與軸承內(nèi)圈、座孔與外圈的過盈量超過設(shè)計范圍，導(dǎo)致安裝困難或應(yīng)力集中。
示例：過盈量過大時，軸承內(nèi)圈可能因拉伸過度產(chǎn)生裂紋。
間隙配合不當(dāng)
配合過松時，軸承在運行中發(fā)生軸向或徑向位移，導(dǎo)致滾道磨損。
示例：圓柱滾子軸承外圈與座孔間隙過大，運行時外圈旋轉(zhuǎn)，滾道異常磨損。
安裝環(huán)境不清潔
安裝時未清理軸、座孔或軸承表面，殘留鐵屑、灰塵或油污，導(dǎo)致滾道劃傷或磨損。
示例：安裝角接觸球軸承時，軸頸殘留切削液，引發(fā)滾珠滑動不暢。
密封件失效
安裝后密封件（如橡膠圈、骨架油封）未正確安裝，導(dǎo)致運行時外部污染物進入。
非專用工具
使用不合適的工具（如普通扳手代替軸承壓裝工具），導(dǎo)致受力不均或局部過載。
示例：安裝調(diào)心滾子軸承時，用螺絲刀撬動內(nèi)圈，造成滾道凹坑。
加熱溫度過高或不均勻
加熱安裝時溫度超過軸承材料極限（如SKF軸承建議≤120°C），導(dǎo)致淬火組織破壞。
示例：軸承內(nèi)圈加熱至150°C后淬火硬度下降，運行中快速磨損。
軸或座孔的同心度偏差
安裝面加工精度不足（如軸彎曲、座孔橢圓度超標(biāo)），導(dǎo)致軸承承受額外徑向載荷。
示例：電動機軸與減速器座孔不對中，軸承運行中產(chǎn)生周期性振動和邊緣負(fù)載。
未預(yù)潤滑或潤滑劑污染
安裝前未在滾道和滾動體表面涂抹潤滑脂，導(dǎo)致干摩擦損傷。
示例：高速運轉(zhuǎn)的深溝球軸承未預(yù)潤滑，安裝后滾珠表面擦傷。
使用專用工具：
內(nèi)圈安裝：使用感應(yīng)加熱器（如SKF TMFH系列）均勻加熱至≤120°C。
外圈壓裝：采用液壓機或軸承壓裝套筒，避免直接敲擊。
控制過盈量：
根據(jù)NTN樣本或計算工具（如SKF BEARINX）選擇合適公差，避免過緊或過松。
安裝前清潔：
用壓縮空氣吹凈軸、座孔及軸承表面，再用白布擦拭。
禁止使用棉紗等易掉纖維材料。
密封保護：
安裝后檢查密封件（如VLBS絕緣密封圈），確保無漏裝或損壞。
禁止直接敲擊：
如需敲擊，使用軟金屬襯套（如銅棒）并均勻受力。
加熱控制：
使用紅外測溫儀監(jiān)控加熱溫度，避免局部過熱。
安裝面檢查：
軸徑跳動量≤0.05mm，座孔圓度誤差≤0.02mm。
使用激光對中儀校準(zhǔn)軸與座孔的同心度。
預(yù)潤滑：
安裝前在滾道和滾動體表面薄涂一層NTN推薦潤滑脂（如NLGI 2級）。
避免污染：
潤滑脂填充量不超過軸承內(nèi)部空間的30%，防止溢出吸附雜質(zhì)。
輕度損傷（如輕微劃痕）：
用金相砂紙（粒度≥400目）拋光損傷區(qū)域，重新清洗并檢查尺寸。
補充潤滑后可繼續(xù)使用，但需縮短維護周期。
嚴(yán)重?fù)p傷（如裂紋、剝落）：
更換新軸承，并檢查安裝面是否達標(biāo)。
分析損壞原因，避免重復(fù)問題（如調(diào)整過盈量或修復(fù)座孔同心度）。
NTN軸承安裝損壞的主要原因是操作不規(guī)范、工具使用錯誤、清潔度不足及配合設(shè)計不當(dāng)。通過以下措施可有效預(yù)防：
嚴(yán)格遵循安裝手冊（參考NTN《綜合技術(shù)指南》）。
使用專用工具和設(shè)備（如加熱器、液壓機）。
確保安裝環(huán)境清潔，避免污染物侵入。
控制配合公差和對中精度，減少額外應(yīng)力。
重視預(yù)潤滑和潤滑管理，降低摩擦損傷風(fēng)險。
若損壞頻繁發(fā)生，建議聯(lián)系NTN技術(shù)支持團隊進行現(xiàn)場指導(dǎo)，避免長期隱患。
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