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發(fā)布時間：2025年6月24日                                      NTN

NTN軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)摩擦過熱的問題，通常是由多種因素共同作用導(dǎo)致的。以下是可能的原因及詳細(xì)分析：

一、潤滑問題

潤滑不足

原因：潤滑脂或潤滑油量過少、未均勻分布，或潤滑系統(tǒng)失效（如油路堵塞、油泵故障）。

表現(xiàn)：滾道與滾動體之間因缺乏潤滑膜而直接摩擦，導(dǎo)致局部高溫。

解決方案：

檢查并補(bǔ)充潤滑劑，確保填充量符合規(guī)范（通常為軸承自由空間的30%~50%）。

清潔潤滑系統(tǒng)，檢查油泵、油管是否暢通。

潤滑脂變質(zhì)或不匹配

原因：潤滑脂長期使用后氧化、結(jié)塊，或選擇的潤滑脂粘度、耐溫性不適用于當(dāng)前工況（如高溫環(huán)境使用普通脂）。

表現(xiàn)：潤滑脂失去流動性，無法形成有效潤滑膜，導(dǎo)致摩擦加劇。

解決方案：

定期更換潤滑脂（通常每500~1000小時或按設(shè)備手冊要求）。

根據(jù)工作環(huán)境（溫度、載荷、轉(zhuǎn)速）選擇合適潤滑脂（如高溫脂、低溫脂、EP極壓脂）。

潤滑方式不當(dāng)

原因：油浴潤滑時油位過低，或油脂潤滑時加油過量導(dǎo)致攪拌阻力增大。

表現(xiàn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時因缺油或過度摩擦產(chǎn)生熱量。

解決方案：

油浴潤滑時保持油位在軸承中心線以上，但不超過滾道高度。

油脂潤滑時控制加油量，避免過量。

二、安裝與配合問題

過盈配合過緊

原因：軸承內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的過盈量過大，導(dǎo)致安裝后軸承間隙過小甚至負(fù)間隙。

表現(xiàn)：滾動體與滾道擠壓變形，摩擦阻力增大，溫度快速上升。

解決方案：

檢查配合公差，確保過盈量符合NTN軸承手冊要求。

使用加熱裝配法（如加熱軸承或冷卻軸）減少裝配應(yīng)力。

安裝誤差

原因：軸承安裝時未對中（軸向或徑向偏差過大），或安裝工具（如壓力機(jī)）施加力不均勻。

表現(xiàn)：軸承局部受力不均，導(dǎo)致滾道和滾動體異常磨損并發(fā)熱。

解決方案：

使用激光對中工具確保軸與座孔同軸度。

安裝時均勻施壓，避免局部受力。

三、運(yùn)行條件異常

過載或沖擊載荷

原因：實際載荷超過軸承額定動載荷，或設(shè)備頻繁啟停、瞬間沖擊載荷過大。

表現(xiàn)：滾動體與滾道接觸應(yīng)力驟增，摩擦熱積累過快。

解決方案：

檢查設(shè)備負(fù)載是否超出軸承承載能力，必要時更換高承載型軸承（如NTN的H系列）。

優(yōu)化設(shè)備啟停程序，減少沖擊。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)散熱不足

原因：軸承轉(zhuǎn)速過高，潤滑膜來不及形成或散熱條件差（如密閉環(huán)境無散熱措施）。

表現(xiàn)：摩擦產(chǎn)生的熱量無法及時散出，溫度持續(xù)升高。

解決方案：

降低轉(zhuǎn)速至軸承允許范圍（參考NTN的轉(zhuǎn)速極限表）。

增加散熱措施（如風(fēng)冷、水冷或?qū)嵫b置）。

四、軸承自身問題

軸承疲勞或損壞

原因：長期使用后滾道或滾動體表面剝落、裂紋，導(dǎo)致摩擦不均勻。

表現(xiàn)：運(yùn)行時振動和噪聲增大，局部溫度異常升高。

解決方案：

更換新軸承，檢查同批次軸承是否有批量質(zhì)量問題。

定期檢查軸承狀態(tài)（如使用振動分析儀或紅外測溫儀）。

密封失效導(dǎo)致污染

原因：密封件老化、破損，導(dǎo)致灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

表現(xiàn)：滾道和滾動體被污染，摩擦阻力增大并發(fā)熱。

解決方案：

更換密封件（如橡膠密封圈、骨架油封），清理軸承內(nèi)部。

在惡劣環(huán)境中增加額外防護(hù)（如防塵罩）。

五、其他因素

電氣故障

原因：電機(jī)三相不平衡、缺相或變頻器諧波導(dǎo)致軸承異常電流（如軸電流）。

表現(xiàn)：軸承表面電蝕損傷，伴隨摩擦過熱。

解決方案：

檢查電機(jī)電氣系統(tǒng)，修復(fù)或隔離軸電流。

使用絕緣軸承套或接地環(huán)阻斷電流。

材料不匹配

原因：軸承材料（如GCr15鋼）與軸/座孔材料硬度差異過大，導(dǎo)致磨損加劇。

表現(xiàn)：配合面快速磨損并發(fā)熱。

解決方案：

確保軸和座孔材料硬度低于軸承 raceway（通常低1~2個HRC等級）。

六、總結(jié)與處理流程

初步檢查：

停機(jī)后立即檢查潤滑狀態(tài)、密封件、安裝對中情況。

用紅外測溫儀或點溫計確認(rèn)發(fā)熱部位（內(nèi)圈、外圈或滾動體）。

針對性處理：

潤滑問題：補(bǔ)充或更換潤滑脂，清洗潤滑系統(tǒng)。

安裝問題：重新校準(zhǔn)對中，調(diào)整過盈量。

載荷問題：降低負(fù)載或更換高承載軸承。

污染問題：清理軸承并更換密封件。

預(yù)防措施：

定期維護(hù)（每50~100小時檢查一次潤滑和運(yùn)行狀態(tài)）。

使用NTN原廠配件，避免混用不同品牌軸承或潤滑脂。

培訓(xùn)操作人員，避免違規(guī)操作（如超載、高速運(yùn)轉(zhuǎn)）。

通過系統(tǒng)排查和針對性處理，可有效解決NTN軸承摩擦過熱問題，延長其使用壽命。